獲獎(jiǎng)理由包括智能工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、基于虛擬形象的產(chǎn)線助手以及橫跨價(jià)值鏈的雄心勃勃的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

近日，偉創(chuàng)力（納斯達(dá)克代碼：FLEX）宣布，公司連續(xù)四年榮獲多項(xiàng)制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)獎(jiǎng)。偉創(chuàng)力因其在企業(yè)集成與技術(shù)、卓越運(yùn)營(yíng)、可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的杰出領(lǐng)導(dǎo)力和成就而獲獎(jiǎng)，這些年度獎(jiǎng)項(xiàng)由美國(guó)制造商協(xié)會(huì)贊助。

在企業(yè)集成與技術(shù)領(lǐng)域，偉創(chuàng)力憑借其在蘇州蘇虹工廠的先進(jìn)制造實(shí)踐而獲獎(jiǎng)，該工廠基于智能工廠技術(shù)，促進(jìn)了復(fù)雜半導(dǎo)體測(cè)試設(shè)備的生產(chǎn)。作為多年數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果，偉創(chuàng)力成功為客戶實(shí)現(xiàn)了高度復(fù)雜的流程自動(dòng)化，通過端到端物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)分析和控制。

在卓越運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域，偉創(chuàng)力憑借其奧地利阿爾特霍芬工廠的基于虛擬形象的產(chǎn)線助手LISA而獲獎(jiǎng)。該工廠將產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)間減少了10%，生產(chǎn)線清理時(shí)間減少了85%，與質(zhì)量相關(guān)的停機(jī)時(shí)間減少了56%。作為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，LISA的應(yīng)用消除了每月超過900次的繁瑣的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換等重復(fù)性工作，讓員工能夠?qū)Ｗ⒂诟吒郊又档墓ぷ鳌?/p>

在可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，偉創(chuàng)力憑借其迄今為止最雄心勃勃的2030可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)而獲獎(jiǎng)，該目標(biāo)已被納入基于科學(xué)的目標(biāo)計(jì)劃（SBTi）。被SBTi接納需要量化所有的范圍3排放?--?包括數(shù)千種不同的產(chǎn)品?--?并承諾與供應(yīng)商和客戶合作幫助進(jìn)一步降低整個(gè)價(jià)值鏈的碳排放。偉創(chuàng)力也是業(yè)內(nèi)首家獲得 SBTi認(rèn)可的范圍1、范圍2和范圍3目標(biāo)的企業(yè)。

偉創(chuàng)力全球運(yùn)營(yíng)總裁陳光輝表示：“看到我們的團(tuán)隊(duì)成員在努力用可持續(xù)的先進(jìn)制造技術(shù)和方法引領(lǐng)制造業(yè)走向未來，改善工作場(chǎng)所和世界的過程中所取得的成就受到表彰，這種感覺非同尋常。我們?yōu)閾碛幸蝗翰湃A橫溢的員工，以及他們每天所做的創(chuàng)新工作得到美國(guó)制造商協(xié)會(huì)的認(rèn)可而驕傲?！?/p>

關(guān)于偉創(chuàng)力

偉創(chuàng)力是眾多企業(yè)優(yōu)選的制造合作伙伴，致力于為客戶設(shè)計(jì)和制造讓世界變得更美好的多元產(chǎn)品。通過遍布全球30個(gè)國(guó)家的人才團(tuán)隊(duì)，以及我們可靠和可持續(xù)的運(yùn)營(yíng)管理，偉創(chuàng)力為各個(gè)行業(yè)和終端市場(chǎng)提供創(chuàng)新技術(shù)、供應(yīng)鏈和制造解決方案。

稿源：美通社

關(guān)鍵詞： 可持續(xù)的 虛擬形象 可持續(xù)發(fā)展 循環(huán)經(jīng)濟(jì) 雄心勃勃