作者：偉創(chuàng)力全球運(yùn)營和供應(yīng)鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）

制造業(yè)是一個復(fù)雜的行業(yè)，它在一個只會變得越來越復(fù)雜的世界中運(yùn)作。在當(dāng)今快節(jié)奏的全球商業(yè)環(huán)境中，依賴于過去行之有效的傳統(tǒng)運(yùn)營模式可能非常有誘惑力。然而，過去幾年的許多大環(huán)境的干擾和挑戰(zhàn)已經(jīng)清楚地表明，企業(yè)不能一成不變地“走老路”。制造業(yè)的生態(tài)系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)環(huán)境的變化才能生存和繁榮。如果想要躋身下一個制造業(yè)時代，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)把業(yè)務(wù)連續(xù)性和彈性放在首位。

偉創(chuàng)力全球運(yùn)營和供應(yīng)鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）表示：“雖然我們不可能預(yù)測未來的每一件事，但可以通過構(gòu)建強(qiáng)大的工具庫來降低風(fēng)險，使我們在面臨新的挑戰(zhàn)時能快速有效地響應(yīng)、調(diào)整和恢復(fù)。企業(yè)應(yīng)著手把彈性放在首位，通過采用先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)化流程和工作流程，并重視員工基礎(chǔ)的培養(yǎng)，更好地抵御風(fēng)險并保持競爭力。”

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偉創(chuàng)力全球運(yùn)營和供應(yīng)鏈總裁陳光輝（Hooi Tan）

采用先進(jìn)技術(shù)對工廠進(jìn)行改造

在日益數(shù)字化的世界中，制造商必須積極主動地推行工業(yè)4.0技術(shù)和解決方案，如自動化、仿真技術(shù)和機(jī)器智能（Machine Intelligence，MI）。麻省理工學(xué)院的制造和運(yùn)營機(jī)器智能（MIT MIMO）項目和麥肯錫公司最近對100家表現(xiàn)出色的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，從數(shù)字技術(shù)中獲得最大收益的企業(yè)通常擁有強(qiáng)大的治理和部署能力、合作伙伴關(guān)系，其員工受過 MI培訓(xùn)，以及有大量可用的數(shù)據(jù)。這些企業(yè)在機(jī)器學(xué)習(xí)方面的投入比其競爭對手多60%，而這些投入可以轉(zhuǎn)化為優(yōu)化的生產(chǎn)線、更少的浪費(fèi)和更高的產(chǎn)品生命周期可見度。為了從這些工業(yè)4.0的部署中獲得最大的優(yōu)勢，企業(yè)必然需要進(jìn)行技術(shù)投資和員工發(fā)展培訓(xùn)。雖然每個企業(yè)的前進(jìn)道路各異，但均可利用技術(shù)來提高生產(chǎn)率、增加競爭力并獲得彈性。

工業(yè)4.0技術(shù)能為制造商提供競爭優(yōu)勢，廠商可基于自身業(yè)務(wù)確定最有效的解決方案。例如，汽車和醫(yī)療設(shè)備等生產(chǎn)復(fù)雜、成本高且生命周期長的產(chǎn)品制造商，可能會選擇投資高度專業(yè)化的自動化解決方案來優(yōu)化生產(chǎn)線；消費(fèi)類產(chǎn)品比例較高的制造商可能會從“普通的自動化”或用于執(zhí)行常見步驟（例如緊固螺釘、應(yīng)用標(biāo)簽和包裝產(chǎn)品）的自動化流程中獲益。

此外，制造商可以通過投資 IT基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)整個產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)收集和共享，從而獲得更好地洞察生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈規(guī)劃的優(yōu)勢。從規(guī)劃、生產(chǎn)到倉儲、交付和售后市場，產(chǎn)品生命周期的每一部分都通過數(shù)據(jù)架構(gòu)連接，可以讓工廠更好地應(yīng)對未來可能的破壞性事件，擁有靈活性和信心采取行動從挫折中恢復(fù)。這一舉措還將有助于企業(yè)發(fā)現(xiàn)增長機(jī)會和新方法，提升競爭力和對消費(fèi)者的“粘性”。

《哈佛商業(yè)評論》近期的一篇文章也支持這一觀點：“分析可以幫助供應(yīng)鏈中的成員識別跨產(chǎn)品線的共同部件，并設(shè)計出最佳緩沖區(qū)。數(shù)字孿生，也就是供應(yīng)鏈的數(shù)字模型，可以更快地向下游工廠發(fā)出上游中斷的警報，讓他們更快地利用緩沖區(qū)。”

尋找簡化流程和生產(chǎn)線的方法

未來，工廠應(yīng)當(dāng)高度重視流程的技巧和持續(xù)改進(jìn)的文化。掌握工業(yè)4.0技術(shù)只是第一步，制造商應(yīng)按照執(zhí)行策略應(yīng)用六西格瑪（Six Sigma）管理方式和精益制造原則來實現(xiàn)高效運(yùn)營。偉創(chuàng)力的工廠便通過應(yīng)用這些原則來培養(yǎng)一種持續(xù)改進(jìn)的文化。2022年，偉創(chuàng)力在波蘭特切夫和馬來西亞丹戎佩萊帕斯的工廠，均獲得了由卓越制造協(xié)會頒發(fā)的精益創(chuàng)新卓越制造獎。

如果制造商忽視了流程技巧和改進(jìn)實踐，最終可能會付出高昂的代價。當(dāng)技術(shù)部署倉促或草率時，制造商的機(jī)器和軟件平臺可能無法得到充分利用，產(chǎn)品的質(zhì)量也將無法保證。如果一家制造商在沒有清晰的合格標(biāo)準(zhǔn)的情況下手動檢驗流程的自動化，該廠商很有可能將最終面臨過多的不合格品和更高的單位成本，或者出現(xiàn)損害品牌聲譽(yù)和客戶忠誠度的低質(zhì)量產(chǎn)品。

重視人才價值

工業(yè)4.0技術(shù)將有助于改變未來的工廠，但讓制造業(yè)變得卓越的人才也是不可忽視的因素。人才的創(chuàng)新力、創(chuàng)造力和解決問題的能力可能會決定制造行業(yè)是否能夠長期發(fā)展并擁有彈性，同時將引領(lǐng)制造商進(jìn)入下一個制造時代。

這意味著我們需要建立一種包容、協(xié)作和目標(biāo)明確的文化，還需要為員工提供發(fā)展機(jī)會，讓他們能夠持續(xù)學(xué)習(xí)、成長和管理先進(jìn)技術(shù)。這是讓制造商在未來保持彈性和競爭力的關(guān)鍵領(lǐng)域。麥肯錫公司研究表明，預(yù)計在未來五年內(nèi)，約45%的企業(yè)會出現(xiàn)技術(shù)差距。如果不投資于技能發(fā)展和培訓(xùn)，制造商將會面臨成為落后者的局面。

例如，偉創(chuàng)力正在實施的能力加速計劃（Capability Acceleration Program），為世界各地的員工提供與工業(yè)4.0相關(guān)的培訓(xùn)。課程涵蓋自動化、未來階段建模模擬、擴(kuò)展現(xiàn)實等主題。自2007年以來，超過18,000名偉創(chuàng)力員工通過該計劃接受了培訓(xùn)。

在日常生產(chǎn)中，制造商還必須確保產(chǎn)能，以便在中斷后實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。比如，在面臨部件短缺時，制造商有時會作出一種錯誤決定——裁員，因為他們目前正在運(yùn)行的生產(chǎn)線數(shù)量減少或更低效。通常，更明智的選擇是向工人支付工資，讓他們在滿負(fù)荷生產(chǎn)時留任。人才在制造過程中非常重要，尤其是在今天，許多國家都面臨著人員短缺的挑戰(zhàn)。與此同時，這些工人也可以被轉(zhuǎn)移到支持不同的工廠生產(chǎn)線，或暫時支持生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)的其他領(lǐng)域。

這使得制造商能夠在部件供應(yīng)正常或需求增加時進(jìn)行調(diào)整并保持靈活。在這種情況下，即使在停工期間保持工人就業(yè)，也是一種戰(zhàn)略性的彈性策略，因為這考慮到了重新雇用和培訓(xùn)新員工的高成本和時間承諾。

彈性仍然是需要首要考慮的元素

未來有許多不確定性，但制造商可以通過投資于正確的技術(shù)、流程和人員來做好準(zhǔn)備，以實現(xiàn)真正的企業(yè)彈性。制造商都需要規(guī)劃自己的道路，并確定最能滿足其需求的戰(zhàn)略和解決方案。通過采取具備前瞻性的、以人為本的方法，企業(yè)將能夠更好地應(yīng)對環(huán)境的變化，擁抱制造業(yè)新時代帶來的所有創(chuàng)新和機(jī)會。

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