在包頭天和磁材科技股份有限公司(以下簡稱天和磁材)的智能工廠里，處處閃耀著數字經濟的影子，“我們的熔煉車間，ERP系統生產計劃會實時下達到車間，車間通過MES系統現場開始執行任務，整個生產過程全部信息化操作，大大提高了實時管控效率。”天和磁材信息管理科科長屈波向記者介紹說。

隨著現代科技的迅速發展和工業生產規模的不斷擴大，自動化、智能化在企業生產中的應用越來越廣。近年來，稀土高新區緊盯科技前沿戰略，積極引導幫扶企業實施技術改造，不斷推動技術紅利替代人口紅利，推動生產率和優質品率大幅提升，企業智能化水平不斷提升，高新技術產業取得長效發展。

加大智能化改造 企業煥發新活力

作為專業從事稀土永磁材料設計開發、生產和銷售的國家級重點高新技術企業，近年來，天和磁材不斷發展壯大，客戶訂單逐年增多，產量也逐年攀升，先前的生產管理模式已經無法滿足日漸增多的業務需求。

“為了繼續保持在同行業中對新技術應用的引領地位，進一步提高生產管理的科學化和智能化，自2017年開始，企業進行了建設智能工廠項目的規劃、設計和實施，并先后完成了數據中心基礎建設和智能工廠信息化集成建設。”天和磁材副總經理兼總工程師董義說。

據董義介紹，天和磁材的“智能工廠”從2017年8月開始總體規劃，初期規劃分三期建設，一期已經完成數據中心基礎建設，實現ERP業務財務一體化;二期已讓部分工廠實現了智能車間MES生產、供應鏈、智能倉儲、設備互聯及網絡無線的基礎應用。眼下，正逐步開始三期建設，即推進設備智能化改造，真正實現智能工廠。

屈波表示：“近3年來，天和磁材在企業信息化和智能化建設方面投入大量資金，主要用于ERP系統、工業互聯網平臺(IMS)、質量系統(QMS)及相關網絡硬件建設，并以平均每年30%-50%的增長繼續加大投入。”

無獨有偶，近日，工信部公示了2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，包頭稀土高新區企業英思特稀磁的先進過程控制獲得優秀場景示范稱號。

智能制造優秀場景是依托工廠或車間，面向單個或多個制造環節，提煉關鍵需求，通過5G、工業互聯網、大數據、人工智能、北斗系統等新一代信息技術與核心制造環節的深度融合，重點梳理凝練可復制、可推廣的智能制造優秀場景。

據介紹，該企業運用5G網絡、加裝傳感設備和研發協同智造平臺等智能化技術手段，打通企業內部、供應鏈、產業鏈上下游的信息鏈，實現了生產、檢驗、倉儲等環節數據的自動采集和互聯互通，使企業具備了生產裝備自動化、公共服務平臺化、生產過程透明化、能源管理精細化、質檢管理標準化、設備管理科學化、倉庫管理數據化、供應管理高效化、輔助決策可視化的“智慧工廠”特征。

大數據引領 新材料產業孕育新動能

“稀土高新區優先選擇該區最集中、最突出、最有特色的稀土產業進行工業互聯網建設，是因為稀土是國家重要的戰略資源，稀土新材料要想在國內和國際上形成影響力，首先要給它‘賦能’，即增加‘智能’投入。因此，我們計劃用1年時間全力推進更多稀土新材料企業完成工業互聯網建設，再用2年時間將工業互聯網應用到有色金屬、高端裝備制造兩大主導產業領域，最終實現規模以上工業企業工業互聯網體系全覆蓋。”稀土高新區工信安監局局長吳鐵山說。

依據《稀土高新區促進稀土新材料工業互聯網發展的意見》和《稀土高新區推進數字經濟發展的意見》，稀土高新區與中國聯通包頭分公司就“工業互聯網示范產業園5G應用合作協議”簽約，積極探索園區和企業5G專網建設及運營模式，圍繞稀土產業園及稀土企業從5G建設、5G組網及5G應用場景等領域實施全面合作。

包頭江馨微電機科技有限公司副總經理李斌深有感觸地說：“我們對產品的溯源、生產過程等要求非常高。當前，企業數字化建設全面滯后，給我們帶來了很強的危機意識。現在政府為我們搭建了平臺，提供了寶貴的機會，推進企業的工業互聯網建設，能夠提升生產效率，實現降本增效。”

目前，英思特稀磁已實現生產計劃自動排產，節省了人力成本，生產效率提高了10%;百余臺設備重要參數及時采集、監控和異常提報，減少設備故障率、提高設備利用率，設備使用壽命提升了10%;質量數據實時處理和反饋，成品質量100%可追溯，良品率從90%提升到95%。

在數字經濟的加持下，天和磁材憑借裝備新型化、自動化、智能化的升級改造以及綠色節能技術的應用，2020年獲評“包頭市智能制造示范企業”。2021年，天和磁材生產稀土永磁材料7500噸，實現產值23億元，較上年增長70%以上;其中出口產品占比30%，對外貿易保持了良好增長勢頭。

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