12月9日，滴水成冰的冬日，在位于黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區的中國一重集團有限公司的軋電車間里，記者看到一個個巨大的“零件”臥在超大的機床上，形狀各異，它們將在一圈圈轉動中被反復打磨成圖紙上的樣子。這些巨大“零件”將組合拼裝，最終成為驅動大型船舶、水電站這類“龐然大物”的一部分。

作為“制造工廠的工廠、裝備制造業的母機企業”，中國一重軋電車間在中國移動5G技術加持下變得更加“智慧”。5G廣連接、大帶寬、低時延、高安全性等特點匹配中國一重海量資源敏捷響應、精準控制的要求，令“大國重器”的生產變得舉重若輕，敏捷高效。

5G精品專網?打破信息孤島

(資料圖)

中國一重現有的設備都是數控機床，采用有線光纖和工業Wi-Fi組網方式，網絡的穩定性不能保證，無法實現數據聯通。

“針對這一痛點，在軋電車間，我們為其搭建了5G專網，解決了車間現場原有無線網絡質量差、生產信息反饋存在時間差、管理相對不夠精細等問題，提升了車間加工效率，還為車間節省了成本。”黑龍江移動齊齊哈爾分公司行業客戶經理馬東告訴記者。

中國移動為軋電車間搭建了5G專網，并為34臺數控機床安裝了數據采集模塊。在車間，移動工作人員正在講解數據采集模塊的使用方法。(哈爾濱移動供圖)

在這張5G精品專網基礎上，中國移動還提供了One?Power工業互聯網平臺及5G+大規模數采解決方案。軋電車間34臺數控機床都安裝上了數據采集模塊，實現了機床聯網、數據采集、能耗監測以及車間的透明化管理。

“民用級Wi-Fi不安全，易掉線，工業Wi-Fi造價高。5G網絡資源可以根據生產線系統需要進行定制化配置，滿足數據傳輸的帶寬和連接需求。同時，通過邊緣計算技術，車間內生產數據實時回傳至邊緣服務器，實現低時延的數據采集。”馬東介紹，這幫助中國一重實現了工藝設計、生產報工、維修管理等全過程數字化，并通過大數據分析實現了訂單管理模型下的人工、動力電、低值易耗品、機物料等成本分攤，為后續訂單效益分析提供數據支撐。

5G網絡和OnePower工業互聯網平臺托起了這家重工企業邁向“智”造的輕快步伐。

5G智慧中樞，讓數據創造價值

依托中國移動5G網絡大帶寬、低時延、廣連接優勢，中國一重軋電車間的各項數據能夠實時、穩定、高效地傳輸。基于OnePower工業互聯網平臺在原有機床側加裝專用的智能電表和電流互感器，能夠實現生產設備能耗的高效采集、設備告警等信息的實時感知，幫助生產管理人員快速定位異常、實時檢測設備運行狀態、優化設備維修保養計劃，真正做到讓車間數據流轉起來、活起來。

軋電車間里熱浪滾滾、鐵水奔流、鋼花四濺。如今一張監控大屏就能讓機床運行、能源消耗等情況一目了然……5G技術讓工人得以遠離高噪聲、高粉塵和高危高熱的惡劣工作環境，實現從車間到辦公室、從“藍領”到“白領”的轉變。

監控大屏只是中國一重5G數字化車間的應用之一。中國移動OnePower工業互聯網平臺像一個智能大腦中樞，快速分析滾滾不息的數據流，為車間生產提供有力支撐。

基于OnePower平臺，數據采集模塊將采集到的設備狀態、各軸坐標、進給速度、主軸轉速、產量、電流、電壓、加注量等各類數據，通過5G專網傳送至接收端，服務器對其進行智能分析，將高效機床的參數摸索出來，總結成加工經驗，供全體員工學習、參考，提升生產效率。

傳統的數控機床需要操作者手動輸入數控程序，逐個錄入復雜的字母、數字組合。如今，程序管理傳輸功能可以將編程人員編好的程序直接下發到機床，機床操作者調取相關的參數即可，大大減少工作量和失誤率。

此外，設備管理系統通過對采集到的數據進行分析，對機床的周期性故障進行預警，哪個部分需要加潤滑油、哪個部件需要保養，都可以提前進行判斷，降低了設備故障帶來的維修成本。數據的實時采集和存儲，還能讓工作人員及時獲取生產數據，實時跟蹤產品進度，嚴格把控產品質量。

通過5G專網建設和5G技術的應用，中國一重軋電制造廠的部分機床生產效率得到大幅提升。后期隨著應用場景的推廣和深入，中國移動還將進一步增強廠區內5G基站的深度覆蓋，加強邊緣計算與AI能力整合，助力大國重器“智”造升級。

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