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“在極限高含水的條件下，無堿體系還能將采收率提高19%以上，使原油最終采出程度達到70%左右。”8月6日，大慶油田杏北油田技術發展部副主任王維安介紹，國內首個氯化鈉無堿三元復合驅現場試驗在這里取得成功。

氯化鈉無堿三元復合驅試驗項目是大慶油田為探索低成本高效復合體系、利用自主研制的界面位阻表面活性劑開展的首個現場試驗，可使地下流體相態發生智能轉變，進一步提高驅油效率。試驗通過用氯化鈉替代傳統弱堿三元復合驅中的碳酸鈉，形成無堿體系，同時復配表面活性劑以提升乳化能力。

為高質量、高效率推進現場試驗，技術人員結合區塊注劑后期開發特點實施精細挖潛，全力保障試驗區持續保持較好開發態勢。他們優化驅油方案設計，提高采收率0.46%，同時多措并舉改善注劑后期薄差層動用狀況，實施分層、補孔等措施調整19井次，油層動用比例保持在90%以上。此外，技術人員還加大措施挖潛力度，識別出潛力井區15個，個性化挖潛18井次，取得平均單井日增油4噸的良好效果。截至目前，試驗區綜合含水控制在94.8%，上半年累計產油1.4萬噸，實現超產2005噸。

王維安說，室內研究與現場試驗相結合全面驗證了氯化鈉無堿三元體系高效驅油技術工業化推廣應用的可行性，形成了跟蹤調整、化驗檢測以及采出液處理等關鍵技術系列。接下來，技術人員將持續跟蹤動態變化，保證注采時率，確保試驗區取得較好開發效果，為提高三元復合驅效率提供技術支撐和經驗參考。

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