“8號機組獲評600兆瓦級亞臨界供熱空冷機組5A級機組、7號機組獲評3A級機組，9、10號機組獲評600兆瓦級超臨界供熱空冷機組3A級機組稱號”。5月17日，中電聯發布2022年度電力行業火電機組能效對標評比結果，國家能源集團國電電力大同公司全部機組獲得優勝機組稱號，這已是該公司連續十二年在全國能效對標競賽中獲獎。

成績的背后，是國電電力大同公司踐行綠色發展理念，打造煤電企業標桿的生動實踐，是以創新推動一流綜合能源企業發展的有力見證。

驕人成績如何取得？讓我們共同解密優勝機組的優質能效決勝之道。

(資料圖片僅供參考)

強化管理夯基礎

作為有著40多年歷史的企業，國電電力大同公司深知發電設備的可靠性，是衡量生產管理水平的重要依據，也是發電企業保值增值、創造利潤的基礎。該公司牢固樹立安全發展理念，穩固機組可靠、可調、經濟、安全運行的“橋頭堡”，確保安全生產長治久安。

“標準化建設是實現安全生產長治久安的必由之路”“凡事有章可循、凡事有章必循、凡事違章必究”。不以規矩，不能成方圓，標準化是企業發展的基石。該公司采用PDCA動態循環管控原理，全面推進安全生產標準化工作，助力企業安全管理提檔升級。

該公司以確立制度體系建設為先導，明確9+3+2+1管理模式，修編完善了118項管理制度，建立健全企業制度體系，并將風險預控貫穿體系所有管理要素、所有業務環節和關鍵工作節點，完善了安全生產內生機制。建立“1+3”廠級標準化建設責任體系，指定12名標準化專項負責人，打造92名內訓師、53名廠級區域負責人兩支標準化建設生力軍，從目標任務、工作方針、組織機構職責、推進內容、推進安排、推進方法、獎懲考核7個方面對安全生產標準化推進任務進行了責任明確。通過摸底檢查、元素“符合性”抽查評價、“回頭看”檢查督導、現場“預評價”等工作，使該公司從公司到班組，養成了執行標準的良好習慣。

“我們必須運用對標管理尋找差距，補齊短板，這不僅是一場綜合指標的比拼，更是提升管理、實現跨越的重要舉措。”該公司生產技術部副主任田營對于能效對標管理有著深刻理解。

該公司精準實施能效對標，不僅開展同型機組對標，還強化機組修前修后指標對標，環比、同比對標，實時對標，區域對標，全國能效對標，積極學習兄弟單位機組運行優化、設備改造先進經驗，交流指標調整方法，分析查找不足，并采取有效措施逐一攻破，形成閉環管理。

“節能降耗不是單純的口號，而是要提高全員的成本意識，增強全員做好節能降耗工作的責任感和使命感，這樣才能實現節能效益的最大化。”在該公司看來，抓節能降耗管理就要發揮人的主觀能動性，讓全員參與進來，動起來，才能提升企業綜合競爭力。

該公司強化節能基礎管理，制定《節能降耗實施方案》《節能管理制度》《節能對標及競賽管理辦法》《節能指標獎管理考核辦法》等一系列節能降耗制度，建立節能三級管理網絡，堅持節能管理日對照、周分析、月匯總，每月召開節能分析會，實現節能工作規范化、體系化。

改造設備巧“減負”

“8號機組乏汽供熱改造后，供熱期間單機供電煤耗同比下降70g/kWh以上。”成績的背后，是大同公司以科技創新和管理創新的強勁勢頭，激發企業發展的新活力和新動能。

設備改造，降低能耗，是火電企業提高效益的重要途徑。該公司利用機組大小修機會持續對機組實施節能改造和超低排放改造，不斷為機組“減負”。

修前，該公司認真統計機組運行指標，分析設備運行狀態，根據電科院試驗數據，確定節能檢修項目，明確檢修節能目標，同時建立機組主輔機對標數據庫，明確檢修獎懲制度，對檢修前后主輔機運行指標進行全面對標管理，不僅保證了檢修質量，還為檢修質量獎懲提供了依據。

2021年，京津唐電網明確提出了火電機組靈活性改造要求，調峰、托底、保供成為火電機組的新任務。大同公司承擔著大同市3800萬平方米的城市供熱面積，占大同供熱面積50%以上，供暖關系著民生，關系著幸福指數，更關系每個人貼身的“冷暖”，容不得一絲一毫的疏忽。

如何滿足電網深調要求，又不能影響城市百姓過暖冬，靈活性供熱和精細化調節成為了該公司解決矛盾的點金石。

2022年4月，該公司分步對7、8、9、10四臺機組進行高低旁聯合供熱改造、低壓缸微出力改造、全廠供熱系統優化改造等。該公司在低壓缸微出力技術的基礎上，創新采用了電動雙控中排供熱蝶閥技術，進一步實施高低旁供熱改造，減少汽輪機三缸做功。

改造后，該公司供熱能力由原來的1650兆瓦增加至3650兆瓦，滿足全廠最大供熱負荷的前提下，進一步提升機組供熱期深度調峰能力，同時大幅提高單機最大供熱能力及全廠極端工況下供熱保障能力，節約運行煤耗效益約3342萬元。

技術創新破難題

該公司充分發揮創新和激勵的“乘數效應”，加大創新力度，完善激勵約束機制，將影響機組經濟運行的、重復發生的、周期性發生的設備缺陷在廠網上公開“招賢”，讓員工為節能降耗支招兒，用員工的智慧除掉阻礙機組經濟運行的“攔路虎”“拌腳石”。

針對企業綜合發電水耗較高的問題，該公司搭建智能在線水平衡監視指導系統、智能供用水調度指導系統，分模塊化優化各系統來水水源，實現廢水梯級優化再利用，提高了中水和廢水利用率，發電水耗下降10%以上，同等條件下年節約水費約1000萬元。

10號機組可謂是該公司的“明星”機組，該機組已在全國火電機組能效對標競賽中獲得四個一等獎，兩個二等獎。參加全國能效對標競賽，供電煤耗指標是個十分重要的數據，它的真實性、合理性直接影響著評選結果。

該公司根據超臨界機組特點，結合實際運行情況，陸續對10號機組進行了電除塵器高頻電源改造、低壓轉子葉片改型、汽輪機高效化改進、低氮燃燒器改造、真空系統節能優化改造等節能技改項目，改造完成后，10號機組供電煤耗、發電油耗等主要經濟指標持續降低。

該公司還采取先導式輸灰、煙道優化等技術，機組超低排放改造后廠用電率下降0.3%，帶負荷能力和負荷響應能力大幅提升；通過空預器降阻力改造，采用提煙溫吹掃等控制方式，確保了預熱器差壓可控在控，空預器差壓同比下降約1kPa，年節約費用約310萬，實現了向節能降耗要效益。

不僅如此，該公司還通過開展7、8號機組汽輪機通流改造、8號600MW亞臨界機組低位能供熱改造、8、10號爐中速輥式磨煤機提效節能優化改造、9、10號機組SCR脫硝多場智能耦合精準噴氨控制系統等一系列節能項目，使供電煤耗由2015年的307.3g/kWh下降至2022年的292.14g/kWh。

事事用心，眾志“鑄金”。面對日益劇烈的市場競爭，大同公司奏響了發展強音，向著建設能效更優、可靠性更強的機組目標而闊步邁進。

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